日前，中联重科全球仅次于塔机智能工厂——塔机智能工厂开园仪式落地湖南常德。中联重科塔机智能工厂于2016年起投资7.8亿元建设，以“流线化、柔性化、自动化、智能化、环保化”为设计理念，是全球唯一的一座构建应用于智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂，也是全球最先进设备、最高效、最环保的塔机生产工厂。

塔机智能工厂推展我国装备制造业再行上新台阶据理解，该塔机智能工厂享有12条自动化生产线、1万多个传感器、100多台工业机器人、35台RGV和AGV、16套数控加工中心等先进设备，并构建MES控制系统。在这些技术的承托下，工厂的生产效率、信息化管理水平大幅度提高，平均值每10分钟生产量1节标准节，每90分钟生产一条起重臂。在智能工厂开园当天，中联重科还现场展出了其塔机发展史、产品、物联网平台、智能生产、MES等充满著智能化特点的产品、平台及系统，进账一众行业专家级参观者的高度评价和接纳。中联重科作为国内塔机行业的第一品牌，2018年公司销售规模超过全球第一，总产值突破50亿元大关，建构利税近10亿元。

2019年，为构建“逐梦百亿，力争再度翻番”的目标，中联重科塔机智能工厂的启用，毫无疑问沦为构建这一目标的最重要战略反对。与此同时，作为中联重科智能化布局的重大进展，塔机智能工厂不仅展现出了公司在获得全球塔机市场占到亲率第一成绩后的“胆量”，还展现出了公司力争大大推展产业升级、突破智能化瓶颈的企业责任心。可以说道，中联重科塔机智能工厂终将沦为全球智能生产产业新的样板标杆，也标志着我国装备制造业获得由大而强劲、构建崭新发展的最出色成果。

智能工厂某种程度是非常简单的自动化从中联重科的塔机智能工厂可以看见，确实的智能工厂包括了自动化为产线、传感器、机器人、数控平台及控制系统等构成，自动化意味着是其中的一个明显特征，而这恰好缺失了将智能工厂解读为非常简单自动化的错解法。整个智能工厂更加清楚地说道是一个互联互通的柔性系统，通过信息技术的因应，它不仅需要构建工厂车间决策和供应链及整个企业其它部分的融合，还能彻底转变生产流程，大大强化工厂与供应和客户之间的关系。智能工厂作为智能生产的主要载体，是构建制造业升级转型的必经之路。

面临席卷“神州大地”的智能生产之风，智能工厂建设早已沦为国内生产企业争先“欢迎”的对象。那么，企业如何在智能工厂建设中慢人一步？做到智能工厂五个主要特征是关键。互联互通：作为智能工厂最重要的特征，互联互通确保了智能工厂可持续推展传统数据集与基于传感器和方位分解的新型数据集，能够与供应商和客户展开动态数据启动协议，还可实现工厂跨部门协作，如从生产到产品开发展开对系统。

优化性：经过优化的智能工厂不仅可实现高度可信且可预测的生产能力，还可实现低于限度的嵌入式。同时，还能跟踪系统和工程进度计划，确保生产质量的最大化和生产成本降到低于。透明性：智能工厂提供的数据公开发表半透明，通过生产过程中取得的动态数据，不仅能助力工厂展开较慢完全一致的决策，还能动态相连客户需求预测，展开客户订单追踪。

前瞻性：作为一个具备前瞻性的体系，智能工厂具备预测、辨识和解析的特点，可辨识生产过程异常情况，展开自动化库存进口商及补足，还能及时发现供应商质量问题，展开动态安全监控和修理问题。灵活性：智能工厂具备灵活的灵活性，可较慢适应环境生产工程进度和产品更改等，需要动态观测生产过程中更改带给的影响。同时，相结合于灵敏的灵活性，智能工厂还可动态配备工厂布局和设备，让生产构建更长的运作时间和更高的产量。通过掌控智能工厂这五大特征并运用到贯彻行动中，企业才能更为全面明晰地理解自身的资产与体系，并能有效应对智能生产的大趋势，最后构建提高生产效率，构建全面升级和转型。

结语：中联重科塔机智能工厂的落地，给回头在智能生产路上众多的国内生产企业，竖立了全新的样板标杆。同时，智能工厂作为构建智能生产的最重要载体，也是企业在智能生产风口“稳住”脚跟的关键条件。

国内智能工厂“口号”虽然悦耳，但实质上确实落地的智能工厂寥寥无几。所以说道，众多生产企业还需像中联重科一样，明白企业自身的发展优势，做到智能工厂确实的特性，打造出合适自身发展的智能化生产体系，让国内智能生产转型确实落地！。

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